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液压焊机操作指导及焊接参数查询

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  塑料管道液压焊机操作说明

 

 第一步操作前将焊机铣刀、热板、液压站连接后接通电源(220V)

在温度调节器上设置温度第二步: 安装卡瓦和固定焊接管材.          安装卡瓦(若需要),选择与需要焊接管道直径一样的卡瓦,然后如图固定。A型卡瓦固定在上盖瓦上。

将需要直管,正三通,弯头,法兰分别按下图方法固定.管口预留2.5cm方便铣削.

 

 

 

 

 

 

 

 

第三步:切削管材端面:

打开铣刀锁紧开关,把铣刀放在机架上,并用锁紧开关锁在机架上

按下铣刀电钻手柄开关按钮A及并用按钮B锁住方能保持为铣刀供电, 操作换向阀使两管端面挤在铣刀上。

使管材两端相接近后进行切屑,注意铣削时压力不宜超过15bar,超过的压力容易损伤铣刀。

当铣削出现连续的削条就可以结束铣削,分开夹具。取出铣刀放回存放架上。从焊接管材的内表面取出切削物. 可用干净的棉布或卫生纸粘清炖清洁铣削后的端面。

第四步.测试拖动力Pt

通过操作液压控制杆,使液压

轴之间的两夹具达到最大位

置。

逆时针打开最大压力阀,

使液压系统中压力达到最小值0

将换向阀扳到合拢方向,顺时针

旋转调压阀,直到机身液压轴之间的两夹具开始

匀速移动。记录压力表上的数值为Pt.

注意:在每个单焊接周期中,必须测量Pt

第五步:设置焊接压力

在液压站中设定压力值(P1+Pt.

使卸载阀在最大位置上。

转动调压阀直到达到(P1+Pt),

(此数据为实际焊接压力)。

把液压杆调到相反位置,打开夹具

第六步: 放入热板进入①预热阶段(T1)

待温度达到设定数后,放入热板,然后将两管合拢于热板上,直到两管端都熔融在加热板表面上。

第七步:进入②吸热阶段(T2)  

逐渐打开卸压阀,直到到达P2 .这个压力足够保持管材及热板的接触。

按照t2 显示的时间等待焊接。热板及焊接材料的边缘不能分离,若发生分离现象,则需要重新焊接。

第八步,进入③/④阶段,取出热板再合拢(T3/T4)

在不超过规定的时间内取出热板

然后在T4时间内形成熔接翻边过程,逐渐拔起换向阀操作杆,在t4 时间内达到(P1+Pt)所显示的压力。

第九步进入⑤阶段焊接保压冷却 (T5)

慢慢调整液压操作杆。按照参数表上t5显示的时间等待冷却。

 

第十步,焊接完成,取出管道.

完全打开卸压阀,将压力降到0,然后松开夹具螺丝,取出夹具后抬走管道。

就可以进入下一个焊接准备了.

以下160焊机 PPH焊接参数   图片可以长按屏幕保存到手机上,然后就可以放大查看了。

以下160焊机 PVDF 焊接参数  图片可以长按屏幕保存到手机上,然后就可以放大查看了。

以下250焊机 PPH焊接参数   图片可以长按屏幕保存到手机上,然后就可以放大查看了。

 

以下315焊机 PPH焊接参数   图片可以长按屏幕保存到手机上,然后就可以放大查看了。

 

以下PVDF的焊接参数   图片可以长按屏幕保存到手机上,然后就可以放大查看了。

 

 

 

 

 

2021年4月23日 17:50
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